塑料按照使用途徑的不同能夠分為通用塑料、工程塑料以及特種塑料，工程塑料又包括通用工程塑料和特種工程塑料。通用塑料即常見的聚乙烯、聚丙烯、ABS 等，技術相對成熟、使用十分廣泛。工程塑料具備相應的力學性能，主要在對塑料要求更為苛刻的領域應用，用于替代金屬材料。特種塑料是根據電子電工、航空航天、軍工等領域的要求而發展起來的一類綜合性能優異的結構型耐熱熱塑性工程塑料和耐熱聚合物。



   五大通用塑料



   (1)聚乙烯(PE)：質輕、耐低溫、絕緣、不耐熱。多用作薄膜。



   (2)聚丙烯(PP)：無色無臭無毒、耐水中蒸煮、不耐低溫沖擊。最輕的通用塑料。作食品容器、薄膜、一次性注射器等。



   (3)聚氯乙烯(PVC)：阻燃、機械強度高、絕緣、但對光/熱穩定性差。作薄膜、管材、人造革等。



   (4)聚苯乙烯(PS)：無色透明、自由著色、耐腐蝕但耐氧化差、脆。作開水容器、燈罩、薄膜。



   (5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。作車身外板、保險杠、安全帽。



   下面，我們講分別介紹這5種通用塑料的性能、加工工藝、應用領域、生產工藝、發展前景，以及相關的生產企業（排名不分先后順序）。



   聚乙烯（PE）



   PE根據密度不同可分為：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；線性低密度聚乙烯LLDPE。?電絕緣性、化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。聚乙烯是塑料工業中產量較高的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質輕的結晶性塑料，具有優良的耐低溫性能。

   聚乙烯常用的生產工藝主要有氣相、管式和釜式反應工藝等等，一般應用于保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。



   目前國內聚乙烯生產企業主要有獨山子石化、蘭州石化、中海殼牌等等。據統計，截至2021年，我國聚乙烯產能約為2574萬噸。



   聚乙烯行業的發展前景之一，就是低碳乙烯的生產，這也會加劇乙烯行業的競爭。



   原油蒸汽裂解制乙烯是將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化學品，將大大縮短生產流程，降低生產成本，同時大幅降低能耗和碳排放。



   ?？松梨诠竞椭袊呀浾莆者@項低碳技術，中國石化計劃利用原油蒸汽裂解直接制乙烯技術建設百萬噸乙烯項目，2021年，中國石化的原油催化裂解直接制乙烯技術實現了世界首次工業化應用。



   聚丙烯（PP）



   聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。其生產工藝按聚合類型可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法以及氣相法-本體法組合工藝5大類。



   但對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。聚丙烯一般應用于微波爐餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等。這里提一個冷門知識：澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作的哦。



   目前，國內聚丙烯生產企業主要有榆能化、浙江石化、恒力石化等。據統計，截止至2021年，我國聚丙烯（PP）產能約為3159萬噸/年。



   聚丙烯行業的發展前景之一，就是透明改性。



   受到聚丙烯晶體尺寸的影響，其透光度和光澤度都限制了其在日用品和透明包包裝等領域中的應用，但是通過透明改性后，得到的透明聚丙烯既兼備了傳統聚丙烯性能，又使其透明度和光澤性可以媲美聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯等樹脂材料的透明度和光澤性。



   透明聚丙烯樹脂通過注射、熱成型、吹拉成型等各種加工工藝，生產出適用于日常生活各種領域的產品。目前已經占據了一定的市場比重，并有代替其他競爭材料的趨勢。



   聚氯乙烯（PVC）



   聚氯乙烯，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑，曾經是世界上最大產量的通用塑料。常見產品有涂料、管材、塑鋼、地毯、包裝材料等。



   其生產工藝主要分為電石法和乙烯法兩種，隨著電石法PVC企業的高耗能成本與環保壓力越來越大，乙烯法PVC將是大勢所趨。



   現在的PVC生產工藝已經能保證PVC中殘留的單體含量極低，合格的PVC已經可以安全用于食品包裝等方面。



   新疆天業、中泰化學、內蒙君正等企業都是我國PVC行業較為知名的生產企業。據智研資訊數據統計，截止至2021年，中國聚氯乙烯產能約為2712萬噸。



   聚氯乙烯行業的發展前景之一，將是大型化、高端化等。



   PVC行業在嚴峻的安全和環保形勢下，在激烈的市場和價格競爭中，在產能過剩的逐步調整下，將會走出一條資源集中度高、特種定向發展、多品牌和高質量發展的道路，產能將在沿海和西部地區集中，并且大型化和跨區經營成為主流，經歷從大到強、從低端產品到高端產品、從單一化向多元化發展。



   聚苯乙烯（PS）



   聚苯乙烯，是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物。它是無色透明的熱塑性塑料。由于其有高于100℃的玻璃轉化溫度，所以常用來制作各種需要承受開水溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒。



   聚苯乙烯還被應用于梳子、盒子、圓珠筆桿、兒童玩具、塑料購物袋等。工業上聚苯乙烯的生產工藝主要是兩種：本體法和懸浮法。



   目前國內聚苯乙烯生產企業主要有永悅科技、華錦股份、美聯新材等。據智研資訊數據統計，到2021年，我國通用級聚苯乙烯產能約為286萬噸。



   生產一次性餐具時會大量使用重金屬等違禁添加劑，與食品中所含的水、醋、油等相互溶解，進入人體，可能引發消化不良、局部疼痛以及肝系統病變等疾病。



   聚苯乙烯行業的發展前景之一，就是在行業監管越來越嚴格的背景下，聚苯乙烯等高分子材料產業將迎來一場革新。



   聚苯乙烯屬于化學原料和化學制品制造業，但生產流程過程中所產生的環境污染物相對較少，對有限的污染源進行了必要的無害處理，屬于環境友好型的生產方式。



   近年來，隨著“生態文明”體制改革不斷推進，企業及消費者的環保意識也在不斷提高，“限塑料”、“禁塑令”的逐步實施既限制了一次性聚苯乙烯塑料制品行業的發展，也在倒逼聚苯乙烯生產企業加大研發投入；



   聚苯乙烯生產企業在前期即已擁有較強技術積累的情況下，自發改革產品層次結構，豐富產品系列，提高產品的科技含量和適用性，也不失為一次重要的發展機遇。



   聚苯乙烯屬于化學原料和化學制品制造業，但生產流程過程中所產生的環境污染物相對較少，對有限的污染源進行了必要的無害處理，屬于環境友好型的生產方式。



   近年來，隨著“生態文明”體制改革不斷推進，企業及消費者的環保意識也在不斷提高，“限塑令”、“禁塑令”的逐步實施既限制了一次性聚苯乙烯塑料制品行業的發展，也在倒逼聚苯乙烯生產企業加大研發投入；



   聚苯乙烯生產企業在前期即已擁有較強技術積累的情況下，自發改革產品層次結構，豐富產品系列，提高產品的科技含量和適用性，也不失為一次重要的發展機遇。



   ABS



   ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。這是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。目前工業化的ABS樹脂生產技術有乳液接枝聚合法、乳液接枝摻混法以及連續本體聚合法。



   ABS應用范圍廣泛，包括汽車、電子電器、辦公設備、通訊設備等產品。



   為了滿足在應用領域（特別是電子、電氣產品）防火安全的特殊要求。其中PC/ABS合金的阻燃技術也成為人們研究的熱點。



   目前，在國內較為知名的ABS生產企業有臺灣奇美、錦湖化學、高橋石化以及新湖石化等。據智研資訊數據統計，截止至2021年ABS樹脂產能約為438萬噸，同比增長3.8%。



   ABS行業的發展前景之一，就是在下游日益差異化的需求背景下，產品分化、品種創新已成為主流趨勢。



   在全球基礎材料價格上漲、環境成本和資源成本上漲的形勢下，ABS樹脂的品類創新必須建立在全產業鏈角度，協同上游材料創新、中游改性技術應用與下游客戶需求，提升產業鏈的組合競爭優勢。



    綜上所述，塑料不同性能決定了其在生活、在工業生產中的用途，其的發展前景與社會的需求也是成正比關系的，當然，隨著現代社會的發展，人們對塑料的低碳環保要求也日益增加，所以五大通用塑料該如何破釜沉舟，在眾多的環保材料實現“自我革新”，仍需政府和企業的持續發力。